為了延長混凝土泵的使用年限，在設(shè)備作業(yè)后一定要嚴(yán)格按照以下要求來進(jìn)行操作。

按照以下順序停機(jī)：停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓，關(guān)掉動(dòng)力源。

停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的骨料，清洗泵機(jī)、料斗、閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人員要離開管道口以及彎管接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)該逐件檢查是否完好。管段以及管卡等必須堆放整齊、不得亂仍。清洗泵機(jī)外部時(shí)，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位，清洗后把電器箱、機(jī)罩外部的水擦拭干凈。如果泵機(jī)幾天內(nèi)不使用，或者在寒冷季節(jié)停放，應(yīng)該將膠活塞拆下，放凈供水系統(tǒng)中的水，如果放出的水比較渾濁，還應(yīng)該清洗水箱和供水系統(tǒng)，清洗完畢后再裝上活塞膠套。

按照保修規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)。檢查液壓油油位、油質(zhì)，油質(zhì)應(yīng)是淡黃色透明，無乳化或渾濁現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。加滿潤滑脂，水箱加滿清水。檢查混凝土活塞，應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱。檢查切割環(huán)、眼鏡板間隙應(yīng)正常（最大間隙2毫米）。檢查潤滑系統(tǒng)工作情況，應(yīng)看到遞進(jìn)式分油器批示桿來回動(dòng)作，S管擺臂端軸承位置，攪伴軸軸承位置等潤滑點(diǎn)有潤滑油溢出。手動(dòng)出潤滑油點(diǎn)每臺(tái)班應(yīng)注入潤滑油。檢查各電器元件功能是否正常。檢查分配閥換向、攪拌裝置正反轉(zhuǎn)是否正常動(dòng)作。檢查冷卻器外部，若有污物立即清洗，否則易引起油溫過熱。檢查真空表指示，應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)（真空度不超過0.04）。一般吸油真空度不應(yīng)小于0.02MPa，回油壓力真空表示值應(yīng)小于0.35MPa。以敲擊方式檢查 混凝土泵的管路磨損程度，檢查各管路接頭是否密封良好。檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油，滲透油現(xiàn)象。